Come facevano le grandi aziende a garantire la qualità delle forniture, prima delle ISO 9000?

Prima dell’avvento degli standard ISO 9000, le grandi aziende come la FIAT affrontavano sfide significative nella gestione della qualità delle forniture da parte dei loro numerosi fornitori. Nonostante la mancanza di standard internazionali come la Norma ISO 9001, queste aziende adottavano diverse strategie per garantire la qualità delle forniture.

Alcuni dei metodi comuni includevano:

• Procedure e specifiche di qualità aziendali: Le grandi aziende come la FIAT sviluppavano le proprie procedure e specifiche di qualità interne per i fornitori. Queste documentazioni dettagliate delineavano i requisiti di qualità e le aspettative per i materiali e i componenti forniti. Le aziende imponevano queste specifiche ai fornitori e li sottoponevano a rigorose procedure di qualifica per garantire che fossero in grado di soddisfare tali requisiti.
• Audit e ispezioni: Le aziende condussero regolarmente audit e ispezioni presso i loro fornitori per valutare e monitorare la qualità delle forniture. Questi audit includevano visite sul campo per valutare le capacità di produzione e i processi di controllo della qualità dei fornitori. Le ispezioni dei prodotti in entrata erano comuni per verificare la conformità ai requisiti di qualità stabiliti.
• Collaborazione e formazione dei fornitori: Le grandi aziende come la FIAT collaboravano attivamente con i loro fornitori per migliorare la qualità delle forniture. Questa collaborazione comprendeva spesso programmi di formazione e sviluppo per i fornitori al fine di migliorare le loro competenze e capacità di produzione. Le aziende investivano anche nella tecnologia e nei processi dei loro fornitori per garantire la qualità dei prodotti forniti.
• Riserva di fornitori approvati: Le aziende mantennero una riserva di fornitori approvati che erano stati valutati e qualificati per soddisfare i loro requisiti di qualità. Questo assicurava una diversificazione delle fonti di approvvigionamento e riduceva il rischio di interruzioni della catena di approvvigionamento dovute a problemi di qualità.

Quindi, prima dell’adozione degli standard ISO 9000, le grandi aziende come la FIAT (giusto per fare un nome) si basavano su procedure interne rigorose, audit regolari, collaborazione con i fornitori e una riserva di fornitori approvati per garantire la qualità delle loro forniture.

In pratica una macchina organizzativa enorme, costosa e non esente da falle che minavano la qualità dei prodotti.

L’avvento degli standard ISO 9000 ha poi fornito un quadro standardizzato e internazionale per la gestione della qualità, offrendo alle aziende uno strumento più uniforme e universalmente riconosciuto per garantire la qualità delle forniture. Proprio quello che ci voleva per gli ambienti aziendali altamente competitivi di oggi, dove la qualità è diventata una delle chiavi del successo. Per soddisfare le esigenze dei clienti e mantenere un vantaggio competitivo, le aziende devono impegnarsi per garantire la qualità dei loro prodotti e servizi. È qui che entra in gioco la Norma ISO 9001.

La nascita della norma ISO 9001

La Norma ISO 9001 è nata dalla necessità di standardizzare e migliorare i processi aziendali relativi alla gestione della qualità. Prima dell’introduzione di questo standard, molte aziende operavano con sistemi di gestione della qualità interni non standardizzati, spesso inefficaci e difficili da monitorare.

Con l’introduzione della Norma ISO 9001, le aziende hanno ottenuto un quadro strutturato per sviluppare, implementare e migliorare i loro sistemi di gestione della qualità. La Norma ISO 9001 fornisce linee guida dettagliate su come stabilire e documentare processi, monitorare le prestazioni e rispondere ai feedback dei clienti, consentendo alle aziende di garantire la qualità dei loro prodotti e servizi in modo coerente e affidabile.

Prima e dopo la norma ISO 9001

Come già abbiamo visto sopra, prima dell’introduzione della norma ISO 9001, molte aziende affrontavano sfide nella gestione della qualità, tra cui:

• Mancanza di standardizzazione: I sistemi di gestione della qualità variavano ampiamente da un’azienda all’altra, rendendo difficile confrontare e migliorare le prestazioni.
• Inefficienze operative: Processi non standardizzati spesso portavano a inefficienze e sprechi di risorse.
• Difficoltà nella soddisfazione dei requisiti dei clienti: Senza una struttura standard per gestire la qualità, molte aziende lottavano per soddisfare in modo coerente i requisiti e le aspettative dei clienti.

Dopo l’introduzione della Norma ISO 9001, le aziende hanno beneficiato di:

• Maggiore efficienza: I processi standardizzati hanno portato a una maggiore efficienza operativa e riduzione dei costi.
• Migliore soddisfazione del cliente: La focalizzazione sulla gestione della qualità ha permesso alle aziende di soddisfare in modo più efficace i requisiti e le aspettative dei clienti.
• Vantaggio competitivo: L’implementazione della Norma ISO 9001 ha aiutato molte aziende a differenziarsi sul mercato, dimostrando un impegno per la qualità e la continua miglioramento.

Il ruolo del consulente nell’implementazione della norma ISO 9001

Dalla nascita degli standard di qualità, i consulenti hanno rivestito un ruolo fondamentale per implementare il sistema aziendale.
Ovviamente sul mercato si sono presentati professionisti più o meno preparati e le aziende hanno anche dovuto sperimentare gli effetti negativi di una consulenza di inadeguato livello. La vendita di sistemi qualità copia e incolla al mercimonio di certificazioni, unito al totale disinteresse per la qualità che hanno avuto molti imprenditori, hanno portato a molte critiche sul ruolo dei consulenti che dovevano occuparsi a 360 gradi dei processi aziendali pur non avendone (ovviamente) le competenze.

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